管道非開挖修複CIPP紫外光固化原位法

紫外光固化非開挖修複：

紫外光固化是利用紫外光作為(wei) 固化媒介，樹脂中含有光引發劑，經過特定波長的紫外光照射時，樹脂產(chan) 生固化反應，形成高強度內(nei) 襯新管。安裝方式主要采用拉入式，適用於(yu) 管徑150mm~1600mm各種形狀的排水管道。施工時采用卷揚機將充填有樹脂的玻璃纖維內(nei) 襯管拉入既有管線，通過大流量風機將內(nei) 襯管“吹”鼓，進而緊貼在既有管線內(nei) 壁上。固化後，管道能*不依托原有管道，可以獨立承受內(nei) 壓和外壓，修複後的新管基本不會(hui) 影響過水斷麵，正常使用年限在50年之上。

紫外光固化修複特點與優勢：

◆ 對交通等影響小。真正非開挖內(nei) 襯修複，不用開挖工作坑； 

◆ 施工可控性好，工期短。固化全程CCTV監控，拉入及固化隻須3至4小時即可完成； 

◆ 節約能源、安全度高。采用紫外線固化，能源需求較低，施工現場不用水或蒸汽固化，不產(chan) 生有毒氣體(ti) 或其它有害物； 

◆ 內(nei) 襯管密封效果好、抗腐蝕性強、使用壽命長； 

◆ 在較小的厚度下可達到較高的機械強度，大限度減少管徑載流損失； 

◆ 具有較高的抗彎彈性模量與(yu) 抗彎、抗拉強度； 

◆ 多項國內(nei) 質量認證。

紫外光固化修複施工流程

1、管道封堵、疏通、衝(chong) 洗與(yu) 局部處理

①管道修複前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修複管道進行疏通、衝(chong) 洗和抽水；

②發現管道內(nei) 壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷(shang) 內(nei) 襯軟管；

③發現管道存在局部滲漏，影響UV內(nei) 襯固化修複的，應先進行局部點狀修複。

2、管道修複前對管道內(nei) 壁進行檢測，對管道缺陷進行準確定位和判斷。

3、紫外光固化操作

①拉入底膜

拉入軟管之前在原有管道內(nei) 鋪設墊膜（底膜），墊膜置於(yu) 原有管道底部，並覆蓋大於(yu) 1/3的管道周長，且在原有管道兩(liang) 端固定。

②拉入內(nei) 襯

◆按以下規範要求，將內(nei) 襯管道拉入待修複管段內(nei) 部：

◆沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大於(yu) 5m/min；

◆在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷(shang) 軟管；

◆軟管兩(liang) 端應比原有管道長300-600mm

◆軟管拉入原有管道之後，應對折放置在底膜上

③充氣膨脹軟管

◆按內(nei) 襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求衝(chong) 入壓縮空氣，膨脹軟管：

◆充氣前應仔細檢查紮頭捆綁是否妥當；

◆充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控製和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

◆充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調節閥；

◆壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nei) 壁；

◆嚴(yan) 格按照內(nei) 襯產(chan) 品說明書(shu) 充氣流程執行，且不可一次性或過快衝(chong) 入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nei) 襯褶皺，影響固化的管道質量。

④紫外光固化

◆采用紫外光固化時應符合下列規定：

◆紫外光固化過程中內(nei) 襯管內(nei) 保持空氣壓力，使內(nei) 襯管與(yu) 原有管道緊密接觸；

◆應根據內(nei) 襯管管徑和壁厚控製紫外光的前進速度；

◆內(nei) 襯固化完成後，應緩慢降低管內(nei) 壓力至大氣壓；

◆固化完成後，卸掉紮頭、回拉內(nei) 膜、內(nei) 襯管端頭應進行密封和切割處

⑤支管開孔

對於(yu) 有支管的主管道修複後，應依據管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修複機器人，在支管接頭位置打磨通孔。

管道非開挖修複，管道CIPP紫外線光固化原位整體(ti) 內(nei) 襯修複，噴塗法聚氨酯堵漏管道樹脂固化雙脹環修複、這是市政工程采用紫外光固化內(nei) 襯修複技術修複整段破損管道。南排市政管道非開挖修複成功案例.主營業(ye) 務：非開挖紫外光固化修複（UV-CIPP）、CIPP局部樹脂固化、不鏽鋼雙漲環、管道檢查井噴塗法、聚氨酯噴塗、管道CCCP水泥砂漿噴塗、HDPE短管內(nei) 襯法、碎管法、折疊管內(nei) 襯修複、CIPP翻轉內(nei) 襯法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修複手法。

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