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hth华体会全站app下载技術是一種利用紫外光照射將拉入原有管道內(nei) 的浸潤樹脂軟管固化形成管道內(nei) 襯管的非開挖修複方法。該技術通過專(zhuan) 用設備將浸漬有光敏樹脂的軟管拖入待修複管道內(nei) ，然後利用紫外光燈組對軟管進行照射，使樹脂在紫外光的作用下快速固化，形成一層堅硬、光滑、耐腐蝕的內(nei) 襯層，從(cong) 而達到修複管道的目的。

紫外光固化修複

UV-CIPP紫外光固化修複

管道非開挖修複

管道局部樹脂固化修複

管道CCTV清淤檢測

管道紫外線燈固化修複

管道CIPP光固化修複施工現場

管道水翻翻轉內(nei) 襯修複施工現場

管道非開挖修複專(zhuan) 業(ye) 施工設備和團隊

江蘇南排管道清淤檢測修複有限公司，專(zhuan) 業(ye) 市政管道管網清淤養(yang) 護，市政管道非開挖修複，紫外光固化修複，CIPP修複技術創新工藝。

南排市政管道非開挖修複技術-CIPP局部樹脂固化是將玻璃纖維編製成軟管浸漬樹脂，然後將其拉入原有管道內(nei) 充氣擴張緊貼原有管道，在紫外光的作用下使樹脂固化形成具有一定強度的內(nei) 襯管的原位固化法。CIPP點狀樹脂固化修複技術是一種排水管道非開挖局部內(nei) 襯修理的方法,其大致原理與(yu) CIPP整體(ti) 修複相同，不同的是其隻是在局部增添一個(ge) 內(nei) 襯，起到止漏、局部增加老管道結構強度等

管道非開挖修複技術-CIPP局部樹脂固化是一種排水管道非開挖局部內(nei) 襯修理的方法,其大致原理與(yu) CIPP整體(ti) 修複相同，不同的是其隻是在局部增添一個(ge) 內(nei) 襯，起到止漏、局部增加老管道結構強度等作用。

管道非開挖修複技術-CIPP局部樹脂固化工藝特點

（1）點狀CIPP修複主要分人工玻璃鋼接口和氈筒氣囊局部成型兩(liang) 種技術，在損壞點固化樹脂，增加管道強度達到修複目的，並可提供一定的結構強度。

（2）在排水管道非開挖修複中，通常與(yu) 土體(ti) 注漿技術聯合使用。

（3）保護環境，節省資源。不開挖路麵，不產(chan) 生垃圾，不堵塞交通，使管道修複施工的形象大為(wei) 改觀。總體(ti) 的社會(hui) 效益和經濟效益好。

1.1、使用範圍

（1）適用管材為(wei) 鋼筋混凝土材質及其他材質雨汙排水管道。

（2）適用於(yu) 排水管道局部和整體(ti) 修理。

（3）管徑800mm以上及大型或特大型管道，施工人員均可下井管內(nei) 修理；對於(yu) 800mm以下的管道，可以采用電視檢測車探視位置，然後放入氣囊固定位置。

（4）適用管道結構性缺陷呈現為(wei) 破裂、變形、錯位、脫節、滲漏，且接口錯位應小於(yu) 等於(yu) 5cm，管道基礎結構基本穩定，管道線形沒明顯變化，管道壁體(ti) 堅實不酥化。

（5）適用於(yu) 管道接口處有滲或臨(lin) 界時預防性修理。

1.2、管道非開挖修複工藝原理

（1）點狀CIPP修複采用聚酯樹脂、環氧樹脂或乙烯基樹脂，可使用含鈷化合物或有機過氧化物作為(wei) 催化劑來加速樹脂的固化，進行聚合反應形成高分子化合物。該材料是單液性注漿材料，施工簡單，設備清洗也十分方便。

（2）其樹脂與(yu) 水具有良好的混溶性，漿液遇水後自行分散、乳化，立即進行聚合反應，誘導時間可通過配比進行調整。

（3）該材料對水質的適應較強，一般酸堿性及雨水對其性能均無影響。

2.2管道非開挖CIPP點狀樹脂固化修複技術工藝

  2.1、點狀CIPP修複工藝流程：

（1）將氈筒用適合的樹脂浸透。

（2）將上述氈筒纏繞於(yu) 氣囊上，在電視引導下到達修複的地點。

（3）向氣囊充氣使氈筒“補丁”被壓覆在管道上，保持壓力待樹脂固化。

（4）氣囊泄壓縮小並拉出管道。

（5）後進行電視檢測，進行施工質量檢測。

（6）排水管道處於(yu) 流砂或軟土暗層，由於(yu) 接口產(chan) 生縫隙，管周流砂軟土從(cong) 縫隙滲入排水管道內(nei) ，致使管周土體(ti) 流失，土路基失穩，管道下沉，路麵沉陷。因此，點狀CIPP修複修複時，必須進行損壞管內(nei) 清洗，並且電視確認幹淨。

2.2、工藝操作要求

（1）樹脂和輔料的配比應合理。

（2）氈筒應在真空條件預浸樹脂，樹脂的體(ti) 積應滿足設計厚度，考慮到樹脂的聚合作用及滲入待修複管道縫隙和連接部位的可能性，還應增加5~10%的餘(yu) 量。

（3）氈筒必須用鐵絲(si) 緊固在氣囊上，防止在氣囊進入管道時氈筒滑落。

（4）充氣、放氣應緩慢均勻。

（5）樹脂固化期間氣囊內(nei) 壓力應保持在1.5Bar,保證氈筒緊貼管壁。

　CIPP翻轉內(nei) 襯法管道整體(ti) 非開挖修複就找南排  市政雨水及汙水管道清淤：是利用高壓清洗車，或者人工，牽引，推拉等方法把管道內(nei) 淤泥清理到管道外，然後運到地方，如果管道需要清理到無淤泥情況，就要反複清洗管道內(nei) 壁，可以用管道檢測可視影像拍攝畫麵，看管道內(nei) 部情況，以達到了解管道清淤情況。用於(yu) 不同深度和管徑的雨水管、汙水管道、明渠、暗渠清淤施工。市政雨水及汙水清淤，

    工序流程解釋：公司可以提供市政，雨汙水管道清淤疏通，排水管道CCTV成像檢測，管道QV檢測，U-HDPE內(nei) 襯修複技術，CIPP樹脂軟管內(nei) 襯修複技術，塗敷法內(nei) 襯修複技術，內(nei) 襯不鏽鋼法修複技術等技術，可以對城市排水，雨汙水管道開展清淤，內(nei) 窺檢測，非開挖修複等施工，施工方法多樣性，施工技術日漸熟練，能夠準確應對管道裏頭各種情況，得心應手，手到擒來。

   首先需要對需清淤的管道實施現場勘察，了解汙水管道（排汙）使用年限，使用情況，使用性質，堵塞情況（淤堵情況） 暢通清淤，埋入和露出建築物部分有無損壞，以及管道周邊的施工條件等問題。對清淤管道實施測量，需要待清淤的汙水管道進行完整詳細測量。測量人員根據圖紙上的檢查井施工所在的所處地點進行測量摸底工作。通過專(zhuan) 業(ye) 測量人員對現狀汙水管道內(nei) 淤泥高程，管徑，管道走向實施測量摸底，與(yu) 圖紙和設計資料實施複查。對清淤管道勘查核對；使測量摸底的數據準確無誤。近代有了性能優(you) 異且設計靈活的塑料管後。無論國內(nei) 外非開挖鋪設都是管道業(ye) 的熱點。這是重視可持續發展大趨勢的需要。每個(ge) 人都知道非開挖鋪設技術就更迅猛地發展起來了，開發了不同用途和特長的許多種非開挖鋪設方法。在塑料管道工程的成本費用和能源消耗中鋪設環節時常占有重要地位。傳(chuan) 統的開挖鋪設不隻大致需要較高的費用和能耗除此另外持續造成對於(yu) 施工郊區較大的幹擾。

  排水管道的非開挖修複目前上較的管道修法分成3大類： 一類是采用固化的在管道裏麵形成還未用過的排水管道，如CIPP，現場固化等工藝屬於(yu) 此類修法。 一類是采用小管穿大管的，在原有管道裏邊小的排水管道，以解決(jue) 燃眉之急。如短管內(nei) 襯，U型管拖入等工藝屬於(yu) 此類修法。 後一類是采用螺旋製管得在原有管道的裏頭采用纏繞法形成一新管道，如螺旋擴張法等屬於(yu) 此類。

  CIPP翻轉內(nei) 襯法管道整體(ti) 非開挖修複就找南排 管道非開挖局部修複，目前相當成熟的是在內(nei) 窺攝像車的指引下，采用不鏽鋼套環在管道接口等漏水處將其卡住，並在其裏邊注漿使管道恢複功能。此種適用於(yu) 管道僅(jin) 有局部接口或地方存在問題，為(wei) 節省開支，專(zhuan) 門就此處開展修複。非開挖修複的三百六十度優(you) 勢在於(yu) 修複的負麵影響小，修複所占用場地非常少，對地麵，交通，以及周邊地下管線等等的影響很微弱。為(wei) 此推廣非開挖修複在排水管道修複領域的運用勢在必行。

南排市政管道高壓疏通下水道，泥漿管道疏通清淤檢測工程公司，南排市政大型汙水管道疏通清淤，備有大小型管道高壓水射流清洗車清洗疏通汙水主管道及市政汙水管線。市政管道清洗疏通：公司自備有各種大中小型管道疏通機械、引進目前國內(nei) 的市政高壓疏通車等設備。采用管道疏通技術，專(zhuan) 業(ye) 疏通各類排汙管道、雨水管道，高壓射流清洗管道、高壓疏通管道、管道淤泥清理、高壓衝(chong) 洗泥沙管道、清洗各種大小油汙管道；疏通清洗市政管道，清洗路麵地麵等業(ye) 務。專(zhuan) 業(ye) 市政大型汙水管道疏通清淤、高壓疏通下水道清洗、市政汙水管道非開挖修複工程、市政管道CCTV檢測、汙水池清理：公司擁有經驗豐(feng) 富的專(zhuan) 業(ye) 技術團隊，汙水處理廠清淤、汙水泥漿池清理、抽泥漿汙水池，汙水池等業(ye) 務。保證做到無汙染無泄漏，環保低碳。河道清淤：都盈市政汙水管道疏通清淤/高壓疏通下水道/CCTV檢測 非開挖管道修複檢測。

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南排管道清淤檢測修複公司專(zhuan) 業(ye) 承包城市管網普查與(yu) 檢測、管道診斷與(yu) 評估、管道鋪設、管道修複、管道養(yang) 護、城市排水管道清淤、雨汙水管道疏浚、管網養(yang) 護、市政管道cctv檢測、潛望鏡檢測、管道缺陷修複、破損修複、管道非開挖修複等都可進行施工。市政管道、雨汙水管道施工流程：管道清淤——管道檢測——管道非開挖修複。

南排管道非開挖修複應用紫外光固化修複UV-CIPP介紹.南排管道非開挖修複UV-CIPP紫外光固化式原位修複管道、紫外光固化軟管內(nei) 襯(UV-CIPP)管道修複技術、紫外光固化修複管道,CIPP翻轉修複管道

非開挖是指利用各種岩土鑽掘設備和技術手段，通過導向、定向鑽進等方式在地表極小部分開挖的情況下(一般指入口和出口小麵積開挖)，敷設、更換和修複各種地下管線的施工新技術，不會(hui) 阻礙交通，不會(hui) 破壞綠地，植被，不會(hui) 影響商店，醫院，學校和居民的正常生活和工作秩序，解決(jue) 了傳(chuan) 統開挖施工對居民生活的幹擾，對交通，環境，周邊建築物基礎的破壞和不良影響，因此具有較高的社會(hui) 經濟效果。

市政管道非開挖修複CIPP紫外線光固化修複

CIPP紫外光固化非開挖修複技術指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈製軟管拖入被修複的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nei) 壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nei) 部固化，形成高強度內(nei) 襯樹脂新管的管道整段內(nei) 襯修複技術。

非開挖修複CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟:

1、 設計階段:

1)、基於(yu) CCTV檢測報告和管線屬性信息製定UV內(nei) 襯修複方案。UV修複工程方案設計應該滿足以下原則:

①、修複後滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求;

②、修複後滿足原管道設計排水流量的過流能力要求;

2)同一管段的點狀修複超過3處的，宜采用整體(ti) 修複。

3)當管道發生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修複。

4)、軟管拖拉時應滿足大允許拖拉力要求。

5)、內(nei) 襯管壁厚度應根據待修複管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節後地下水、路麵動載、管道原設計資料、建設方的具體(ti) 需求等因素:

①半結構性修複:

T_____內(nei) 襯 管 壁 厚 (mm) ;

DO___內(nei) 襯管管道外徑 (mm) ;

K____圓周支持率,取值宜為(wei) 7.0;

EL____內(nei) 襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50%;

C_____橢圓度折減係數;

P_____內(nei) 襯管管頂地下水壓力(MPa),地下水位的取值應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB 50332 的有關(guan) 規定 ;

N____安全係數,取 2 .0;

μ ____原位固化法內(nei) 襯管取0.3;

q____原有管道的橢圓度(Yo),可取2%;

DE____ 原有管道的平均內(nei) 徑(mm);

Dmin___原有管道的小內(nei) 徑(mm);

Dmax___原有管道的大內(nei) 徑(mm)。

當內(nei) 襯管道位於(yu) 地下水位以上時，原位固化法內(nei) 襯管的標準尺寸比(SDR)不得大於(yu) 100;

當內(nei) 襯管橢圓度不為(wei) 零時，以上厚度計算公司計算的內(nei) 襯管的壁厚小值不應小於(yu) 下列公式的計算結果:

式中，SDR_____管道的標準尺寸比;

_______內(nei) 襯管材的長期彎曲強度(MPa)，宜取短期強度的50%

②、結構性修複:

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載;

RW____水浮力係數，小取067;

B'_____彈性支撐係數;

E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB50332的規定確定;

HW____管頂以上地下水位高(m);

______土的重度N/m〗);

H_____管道敷設深度;

Hs____管頂覆土厚度(m);

WS____活荷載(MPa)，應按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB50332的規定確定。

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、衝(chong) 洗與(yu) 局部處理

①、管道修複前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修複管道進行疏通、衝(chong) 洗和抽水;

②、發現管道內(nei) 壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷(shang) 內(nei) 襯軟管;

③、發現管道存在局部滲漏，影響UV內(nei) 襯固化修複的，應先進行局部點狀修複。

2)、管道檢測

管道修複前應對管道內(nei) 壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。

3) UV紫外光內(nei) 襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應在原有管道內(nei) 鋪設墊膜(底膜)，墊膜應置於(yu) 原有管道底部，並覆蓋大於(yu) 1/3的管道周長，且應在原有管道兩(liang) 端固定。

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② 、拉入內(nei) 襯

按以下規範要求，將內(nei) 襯管道拉入待修複管段內(nei) 部:

應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大於(yu) 5m/min;

在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷(shang) 軟管;

軟管兩(liang) 端應比原有管道長300-600mm

軟管拉入原有管道之後，應對折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nei) 襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求衝(chong) 入壓縮空氣，膨脹軟管:

充氣前應仔細檢查紮頭捆綁是否妥當;

充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控製和顯示壓縮空氣壓力的裝置;

充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調節閥;

壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nei) 壁;

應嚴(yan) 格按照內(nei) 襯產(chan) 品說明書(shu) 充氣流程執行，且不可一次性或過快衝(chong) 入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nei) 襯褶皺，影響固化的管道質量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時應符合下列規定:

紫外光固化過程中內(nei) 襯管內(nei) 保持空氣壓力，使內(nei) 襯管與(yu) 原有管道緊密接觸;

應根據內(nei) 襯管管徑和壁厚控製紫外光的前進速度;

內(nei) 襯固化完成後，應緩慢降低管內(nei) 壓力至大氣壓;

固化完成後，卸掉紮頭、回拉內(nei) 膜、內(nei) 襯管端頭應進行密封和切割處

⑤ 、支管開孔

對於(yu) 有支管的主管道修複後，應依據管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修複機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鑽孔位置的方法主要有:

在鋪設內(nei) 襯軟管前讓切割修複機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄

優(you) 質內(nei) 襯材料，管徑合適時，固化後在支管位置處會(hui) 凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置;

采用推杆式小型切割修複機器人從(cong) 支管進入，打通從(cong) 支管到主管內(nei) 襯的通孔。