管道原位翻轉固化修複*清洗後，將絞車先把底膜拉入原有管道中，然後再將修複材料(UV內襯)拉入管道中，這個過程叫“拉入工序”。兩端是密封的封隔器，以大約0.5巴的壓縮空氣讓管子慢慢的“脹鼓”起來，使之與原有管道壁緊貼，外膜防止汙染土壤和地下水，以及防止樹脂滲透到入口。壓縮空氣作為介質具有特別的優點，未固化的在光源拉入的工程中，可以使用特殊的監控鏡頭來加以觀察，當光源啟動時，可以在材料內以確定好的速度牽引。在這裏，是通過紫外線來固化的，，固化完成後，將內保護膜除去。由於管線兩端密封，固化時將不發生任何二氧化碳排放，其結果是以環保的方式並在短暫的時間內在原有管道裏產生一個新管道，一個對所有常見的管道材料，包括磚渠道在內的穩定的內襯新管，縮小的截麵被光滑耐磨的內表麵功能抵消了。固化的速度根據管徑的大小和壁厚而不同。
管道原位翻轉固化修複一次性可以生產長度達500M的軟管，即使一段管道內的尺寸有變化，或管道有30°以內的弧度，都可以進行無皺褶修複。軟管適合各種的管道：圓形，橢圓形，蛋形，方形等特殊形狀，內襯修複範圍：從DN150至DN1200，內襯壁厚從3mm至12mm。靈活多樣，快速，高度的創新能力以及較短的反應時間和*的解決問題方法，使紫外線固化法CIPP內襯修複工藝及裝置在城市管網修複的計劃和施工階段節約大量資源。
管道原位翻轉固化修複材料以下特點：
1.由於在工廠已經完成注酯，所以可以在工地直接施工，大大減少了施工的時間
2.由於采用紫外光進行固化，修複速度特別快，一般3-4小時可完成所有工作，相對於CIPP翻轉的12小時-30小時，大大節約了施工的時間，對於道路比較擁擠的地方，比如商業街區，市中心等具有巨大的優勢。
3.管道修複質量穩定。由於是在工廠內采用自動化的手段，先將樹脂浸入到玻璃鋼纖維中，然後再將玻璃鋼纖維纏繞在一起，從而編製成管材，不涉及到樹脂的現場人工注入，所以質量比較穩定。對於CIPP翻轉來說，需要每次人工注入樹脂，並且每次的樹脂生產批次的不同導致產品質量差別很大，這就是為什麽CIPP翻轉工程質量不穩定的原因。
4.可以遠程運輸，而CIPP翻轉材料在注入樹脂後需要采用冷藏車運輸到施工現場，這大大限製了CIPP翻轉材料的輸送能力，同時也大大的增加了成本。
以上便是今天關於管道原位翻轉固化修複做到質量的穩定是怎麽樣做到的的全部分享了，希望對大家今後使用本設備能有幫助。
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