南排市政 137.5528.4027.UV紫外光固化 CIPP管道非開挖修複施工方案，

一、CIPP UV光固化內(nei) 襯法簡介

hth华体会全站app，專(zhuan) 業(ye) 市政管道管網清淤養(yang) 護，市政管道管網CCTV機器人-QV視頻檢測，市政管道非開挖修複，紫外光固化修複，CIPP修複技術創新工藝。專(zhuan) 業(ye) 市政管道非開挖紫外光固化修複（UV-CIPP）、局部樹脂固化、不鏽鋼雙漲環、管道檢查井噴塗法、聚氨酯噴塗、HDPE短管內(nei) 襯法、碎管法CIPP翻轉法、CIPP熱固化、螺旋纏繞法等全種類非開挖修複手法，是一家專(zhuan) 業(ye) 從(cong) 事地下管道檢測與(yu) 非開挖修複技術服務的優(you) 良企業(ye) ，為(wei) 中國非開挖技術協會(hui) （CSTT）和非開挖技術協會(hui) （ISTT）單位會(hui) 員。 

　　南排市政 CIPP UV光固化非開挖修複技術(也常稱紫外光固化管道非開挖修複技術、拖入式CIPP管道非開挖修複技術)是指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈製軟管拖入被修複的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nei) 壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nei) 部固化，形成高強度內(nei) 襯樹脂新管的管道整段內(nei) 襯修複技術。

二、CIPP UV光固化內(nei) 襯法技術優(you) 點

　　1、UV內(nei) 襯固化後抗拉尤其是是環剛度高，能對坍塌管道管頂起到一定的支持作用，可用於(yu) 管道結構性、半結構性、防滲漏修複。對於(yu) 重力管道和壓力管道的應用無局限性；

　　2、玻璃纖維和樹脂無毒害作用，可以用於(yu) 修複飲用水管道或食品加工廠內(nei) 管道；

　　3、內(nei) 襯材料耐腐蝕性和耐高低溫侵蝕和老化性能好，固化修複後，壽命可達50年；

　　4、一輛修複車即可搭載全部的UV固化設備、風機、發電機，兩(liang) 輛工程車輛即可完成全部施工作業(ye) ，占用車道少，對交通影響小；

　　5、*的管道非開挖修複方案，無需開挖工作坑，施工人員體(ti) 力勞動強度低。與(yu) 靜壓裂管相比不會(hui) 對待修複管道地麵、地下設施的土基造成不均勻沉降或導致周邊管線錯口、脫節等問題；

　　6、與(yu) 水翻CIPP相比，UV內(nei) 襯材料可長時間保存，長保存時間達6個(ge) 月以上；

　　7、UV固化修複期間無廢水、廢氣排放，能達到各種工況下對環保施工的要求；

　　8、可用於(yu) 修複管道截麵為(wei) 圓形、蛋形、方形、馬蹄形狀的各種供排水管道；

　　9、UV光固化內(nei) 襯法施工步驟簡單，操作容易，中專(zhuan) 以上學曆可在2-3小時培訓後獨立操作設備；

　　10、該工法修複速度快，內(nei) 襯固化速度可達1m/min，3-5小時即可完成單段管道修複，修複後管道即可通水使用；

　　11、由於(yu) UV內(nei) 襯材料力學性能好，內(nei) 襯軟管可以做的很薄，同時軟管內(nei) 壁光滑平整，對管道過水能力基本無影響；

三、UV內(nei) 襯製作及運輸

　　１．玻璃軟管製作要求：

⑴軟管兼容且能吸附所用樹脂，同時應能夠承受施工拉力、壓力和固化溫度；

⑵軟管的外表麵應包裹一層與(yu) 所采用的樹脂兼容的非滲透性塑料膜；

⑶軟管的橫向與(yu) 縱向抗拉強度不低於(yu) 5Mpa；

⑷軟管長度應大於(yu) 待修複管道的長度，軟管直徑的大小應保證在固化後能與(yu) 原有管道內(nei) 壁緊貼在一起；

⑸UV內(nei) 襯固化後能滿足《排水管道紫外固化內(nei) 襯修複技術規程》北排標準關(guan) 於(yu) 材料力學性能與(yu) 耐腐蝕性能的要求指標。

２．內(nei) 襯材料運輸與(yu) 儲(chu) 存：

⑴紫外光固化內(nei) 襯軟管運輸過程中，應避光包裝放置在定製的木箱內(nei) ，天氣較熱的時應在包裝箱內(nei) 防止冰塊或其他製冷材料，避免運輸過程中軟管提前固化；

⑵不立即使用的內(nei) 襯材料應單獨租用倉(cang) 庫，避光保存，且倉(cang) 庫內(nei) 溫度不宜高於(yu) 16°。高溫和光線照射會(hui) 導致內(nei) 襯材料固化而報廢。

　　四、現場施工

　　１．施工流程圖：

　　２．前期準備：

　　 ⑴施工準備

　　ａ）交通維護

　　按照交通管理部門和道路管理部門的批準，臨(lin) 時占用道路。設置臨(lin) 時交通導行標誌，設置路障，隔離設施。設專(zhuan) 職交通疏解員進行交通導引。

　　ｂ）施工技術交底與(yu) 安全技術交底：

　　前者指，施工前由施工團隊的技術負責人向參與(yu) 施工的人員進行的技術性交待，其目的是使施工人員對工程特點、技術質量要求、施工方法與(yu) 措施和安全等方麵有一個(ge) 較詳細的了解，以便於(yu) 科學地組織施工，避免技術質量等事故的發生。

　　後者指，施工前由施工團隊的安全員向參加施工的人員進行的該作業(ye) 的安全操作規程和注意事項的培訓，其目的是提高施工人員的安全意識，避免意外事故造成人員安全傷(shang) 害。主要內(nei) 容有勞保用品的穿戴、設備安全操作注意事項、有限空間作業(ye) 安全管理規定、特定項目安全施工注意事項等。

　　（圖1    施工技術交底與(yu) 安全技術交底）

　　⑵現場勘測：

　　對施工現場進行勘查，

l 明確待修複管段井號、用途、埋深、走向、管徑、材質、長度、是否存在支管和彎曲管段、管段外填埋土質；

l 確認圖紙和有關(guan) 資料的正確性並確認每段管道修複的工藝要求及驗收標準。

　　⑶CCTV視頻檢測（前期CCTV檢測）

l 采用CCTV視頻檢測設備對待修複管道進行檢測，明確管道基本狀況和後續施工中的疏通、清洗、預處理、CIPP修複施工工作量；

l 影像判讀、缺陷識別、評估 對管道內(nei) 部的各類缺陷的進行定義(yi) 並分類，並按照輕重情況確定其等級；

l 測量待修複管道非開挖修複相關(guan) 參數與(yu) 原管道直徑、長度。對於(yu) 有明顯變形的管道管徑要多點測量（獲取橢圓長短徑）以計算管道橢圓度，為(wei) 後續正確計算內(nei) 襯管徑和厚度提供準確數據來源。

　　3、UV內(nei) 襯設計：

　　1）、基於(yu) CCTV檢測報告和管線屬性信息製定UV內(nei) 襯修複方案。UV修複工程方案設計應該滿足以下原則：

　　①、修複後滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求；

　　②、修複後滿足原管道設計排水流量的過流能力要求；

　　2）同一管段的點狀修複超過3處的，宜采用整體(ti) 修複。

　　3）當管道發生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修複。

　　4）、軟管拖拉時應滿足大允許拖拉力要求。

　　5）、內(nei) 襯管壁厚度應根據待修複管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節後地下水、路麵動載、管道原設計資料、建設方的具體(ti) 需求等因素：

　　①半結構性修複：

　　T_____內(nei) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

　　DO___內(nei) 襯管管道外徑 (mm) ；

　　K ____圓周支持率,取值宜為(wei) 7.0;

　　EL____內(nei) 襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

　　C_____橢圓度折減係數;

　　P_____內(nei) 襯管管頂地下水壓力(MPa),地下水位的取值應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB 50332 的有關(guan) 規定 ；

　　N ____安全係數,取 2 .0；

　　μ ____原位固化法內(nei) 襯管取0.3；

　　q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

　　DE____ 原有管道的平均內(nei) 徑(mm)；

　　Dmin___原有管道的小內(nei) 徑(mm)；

　　Dmax___原有管道的大內(nei) 徑(mm)。

　　當內(nei) 襯管道位於(yu) 地下水位以上時，原位固化法內(nei) 襯管的標準尺寸比（SDR）不得大於(yu) 100；

　　當內(nei) 襯管橢圓度不為(wei) 零時，以上厚度計算公司計算的內(nei) 襯管的壁厚小值不應小於(yu) 下列公式的計算結果：

　　1.5q100（1+q100）SDR2-0.5（1+q100）SDR=σLPN;

　　SDR=x=Dot；

　　式中，

　　SDR_____管道的標準尺寸比；

　　σL_______內(nei) 襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50%

　　②、結構性修複:

　　qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

　　RW____水浮力係數，小取067；

　　B'_____彈性支撐係數；

　　E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB50332的規定確定；

　　HW____管頂以上地下水位高(m)；

　　γ______土的重度N／m〗）；

　　H_____管道敷設深度；

　　Hs____管頂覆土厚度(m)；

　　WS____活荷載(MPa)，應按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB50332的規定確定。

　　6） 結構缺陷等級為(wei) 四級，且以管道老化或沿程損壞為(wei) 主，應采用結構性修複；

　　結構缺陷等級為(wei) 三級，且以管道老化或沿程損壞為(wei) 主，宜采用半結構修複；

　　結構缺陷等級為(wei) 二級或一級，且以管道嚴(yan) 密性為(wei) 修複目標時，宜采用防外滲修複。

　　4、疏通、清洗、檢測

　　1)、管道封堵、疏通、衝(chong) 洗與(yu) 局部處理

　　①、管道修複前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修複管道進行疏通、衝(chong) 洗和抽水；

　　②、發現管道內(nei) 壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷(shang) 內(nei) 襯軟管；

　　③、發現管道存在局部滲漏，影響UV內(nei) 襯固化修複的，應先進行局部點狀修複。

　　2）、管道檢測

l 管道修複前應對管道內(nei) 壁進行檢測，檢驗疏通、清洗工作質量和管道基本狀況已滿足UV光固化內(nei) 襯修複施工要求；

l 要求能對管道缺陷進行準確的定位和缺陷名稱及等級判斷。

　　非開挖修複方案　　待修複管道的清洗要求

　　穿插法　　無影響內(nei) 襯管插入的沉積、結垢、障礙物及尖銳凸起物

　　縮徑法　　無影響襯入的沉積、結垢、障礙物及尖銳凸起物

　　折疊法　　無影響襯入的沉積、結垢、障礙物及尖銳凸起物

　　原位固化法　　管道表麵應無明顯附著物、尖銳毛刺及突起

　　碎（裂）管法　　待修複管道無堵塞，宜排除積水

　　機械製螺旋纏繞法　　管道內(nei) 無沉積、結垢和障礙物

　　管片內(nei) 襯法　　管道內(nei) 無沉積、結垢和障礙物

　　局部點狀修複法　　管道內(nei) 無明顯沉積、結垢和障礙物，且待修複部位前後500mm內(nei) 管道表麵應無明顯附著物、尖銳毛刺及突起

　　5、修複施工：

　　⑴拉入UV內(nei) 襯軟管

　　①、拉入底膜

　　拉入軟管之前應在原有管道內(nei) 鋪設墊膜（底膜），墊膜應置於(yu) 原有管道底部，並覆蓋大於(yu) 1/3的管道周長，且應在原有管道兩(liang) 端固定。

　　②、拉入內(nei) 襯

　　按以下規範要求，將內(nei) 襯管道拉入待修複管段內(nei) 部：

l 應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大於(yu) 5m/min；

l 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷(shang) 軟管；

l 軟管兩(liang) 端應比原有管道長300-600mm

l 軟管拉入原有管道之後，應對折放置在底膜上。

⑶紫外光固化修複

　　①、充氣膨脹軟管

　　按內(nei) 襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求衝(chong) 入壓縮空氣，膨脹軟管：

l 充氣前應仔細檢查紮頭捆綁是否妥當；

l 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控製和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

l 充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調節閥；

l 壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nei) 壁；

l 應嚴(yan) 格按照內(nei) 襯產(chan) 品說明書(shu) 充氣流程執行，且不可一次性或過快衝(chong) 入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nei) 襯褶皺，影響固化的管道質量。

　　②、UV固化

　　采用紫外光固化時應符合下列規定：

l 紫外光固化過程中內(nei) 襯管內(nei) 保持空氣壓力，使內(nei) 襯管與(yu) 原有管道緊密接觸；

l 應根據內(nei) 襯管管徑和壁厚控製紫外光的前進速度；

l 應詳細實時記錄固化過程中管內(nei) 壓力、溫度和燈鏈的巡航速度等參數，並提供固化前後過程的視頻錄像；

l 內(nei) 襯固化完成後，應緩慢降低管內(nei) 壓力至大氣壓；

⑷後處理及驗收：

　　 ①、內(nei) 襯端頭切除：

l 固化完成後，卸掉紮頭、回拉內(nei) 膜、內(nei) 襯管端頭應進行密封和切割處理;

l 端口應切割平整，並密封內(nei) 襯管和原有管道間的空隙；

l 閉氣或閉水試驗，確認內(nei) 襯軟管無破裂、滲漏故障；

　　 ②、支管開孔：

　　對於(yu) 有支管的主管道修複後，應依據管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修複機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鑽孔位置的方法主要有：

l 在鋪設內(nei) 襯軟管前讓切割修複機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄；

l 內(nei) 襯材料，管徑合適時，固化後在支管位置處會(hui) 凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置；

l 采用推杆式小型切割修複機器人從(cong) 支管進入，打通從(cong) 支管到主管內(nei) 襯的通孔。

　　③、項目自檢與(yu) 驗收：

五、相關(guan) 設備及施工隊人力配置

　　1、采用的設備清單：

施工機械設備配置計劃表

　　序號　　設備名稱　　規格型號　　數量

　　(台)

　　備注

　　1　　CCTV機器人　　SINGA 300　　1　　管道檢測

　　2　　泥漿泵　　56/min, YBK2-112M-4　　2　　清淤

　　3　　潛水泵　　100SQJ2-10, 2m³/h　　2　　調水

　　4　　鼓風機　　T35, 1224m³/h　　2　　檢查井底部通風

　　5　　UV紫外光固化設備　　CIMS UV12000　　1　　內(nei) 襯管固化

　　6　　風機　　BECKER DLTS2.500　　1　　充氣膨脹UV內(nei) 襯軟管

　　7　　發電機　　阿* QAS60　　1　　給UV修複車供電

　　8　　切割設備　　-　　1　　內(nei) 襯兩(liang) 頭多餘(yu) 部分切除

　　9　　切割機器人　　TURBO切割機器人　　1　　修複前管道預處理

　　10　　注漿機　　C-999　　1　　滲水堵漏、土體(ti) 加固

　　11　　提升機　　-　　1　　運輸汙泥和設備

　　12　　卡車　　-　　-

　　2、施工人員一覽表

施工人員配置計劃表

　　序號　　工種　　主要職責　　數量

　　(員)

　　備注

　　1　　項目經理　　負責項目實行質量、安全、進度、成本管理　　1　　項目總負責人

　　2　　技術總工　　負責施工圖紙確認、技術交底，編寫(xie) 相關(guan) 技術方案、修複報告　　1　　施工現場技術負責人

　　3　　安全員　　施工安全管理與(yu) 培訓　　1

　　4　　測量員　　管徑、長度測量等　　1　　有測繪經驗

　　5　　物料員　　負責設備、物料管理與(yu) 維護　　1

　　6　　技術工　　內(nei) 襯管道的安裝和UV固化設備操作　　3

　　7　　普工管道清理、檢測、

　　六、施工進度計劃

　　總工期：     天。

　　其中：

　　工程前期進場準備 （封閉圍護設置、場地平整）：        天

　　CCTV檢測：         天。

　　CIPP UV光固化內(nei) 襯修複：        天。

七 、質量保證措施及工程驗收

　　１．執行的規範：

　　⑴《城鎮排水管渠與(yu) 泵站維護技術規程》 CJJ 68 – 2007;

　　⑵《城鎮排水管道檢測與(yu) 評估技術規程》 CJJ 181-2012;

　　⑶《城鎮排水管道非開挖修複更新工程技術規範》 CJJ/T 210-2014

　　２．設計質量管控：

⑴采用高精度測量工具，多點、多次測量待修複管道的管徑和長度取平均值，以避免不測量導致內(nei) 襯軟管尺寸選型誤差過大而導致固化後縱向、環向皺縮或內(nei) 襯軟管無法緊貼管壁的問題；

⑵內(nei) 襯軟管材料選型和厚度計算，嚴(yan) 格依據《城鎮排水管道非開挖修複更新工程技術規範》 CJJ/T 210-2014規範要求執行；

⑶管道修複方案嚴(yan) 格依據設計院提供的《xxx區xxx管道維修工程施工圖》製定

　　３．施工質量控製：

　　⑴內(nei) 襯軟管在儲(chu) 存、運輸過程中嚴(yan) 格按照廠家的溫度和無陽光照射的要求；

　　⑵采用比待修複管道長約2m的內(nei) 襯軟管，避免紮頭因兩(liang) 頭軟管過短而捆紮不牢；

　　⑶嚴(yan) 格按照材料供應商提供的內(nei) 襯材料固化操作說明書(shu) 的施工要求，控製內(nei) 襯軟管的充氣氣壓和充氣節奏；

　　⑷依據內(nei) 襯材料固化操作說明書(shu) 設置UV固化設備，並控製紫外燈行走的速度，在燈鏈距離終點0.5m時，應控製燈鏈的行走速度在0.2m~0.3m/min。判定內(nei) 襯軟管已固化的間接依據是內(nei) 襯軟管表麵溫度達到90°-140°；

　　⑸內(nei) 襯固化修複過程中，通過前端攝像頭單元和燈鏈上的溫度傳(chuan) 感器進行監控，如有異常，隨時調節固化參數，甚至停止固化作業(ye) ；

　　⑹嚴(yan) 格依據UV光固化設備廠家建議的UV燈泡使用壽命更換UV燈泡，避免燈泡老化產(chan) 生的UV光比例降低，而導致內(nei) 襯軟管吸收的UV不足而無法*固化的問題；

　　4、工程竣工驗收：

　　根據中華人民共和國“給水排水管道工程施工及驗收規範（GB50268-97）”的規定，結合非開挖修複施工工藝的特點，參照國外行業(ye) 操作標準，驗收方法為(wei) ：

　　⑴利用CCTV管道檢測係統，目測內(nei) 壁是否光滑、連續，有無破損滲漏。

　　⑵根據業(ye) 主要求提供相關(guan) 檢測情況說明。

　　5、工程質量承諾

　　對於(yu) 由我公司修複的管道，我方鄭重承諾：

　　⑴由我方所修複的排水管道，我方確保修複部位自工程竣工驗收合格之日起可正常使用30年以上。

　　⑵若修複後一年內(nei) ，修複位置正常使用時發生任何質量問題，我方負責無償(chang) 維修。

　　⑶對於(yu) 因不可抗拒因數（如管道外部地形沉降、地震等）產(chan) 生的管道質量問題，不在本質量承諾範圍之內(nei) 。

八、安全施工管理

　　１．安全施工依據的相關(guan) 法規：

　　⑴施工安全符合國家現行標準《建築施工安全檢查標準》JGJ 59-2011的有關(guan) 規定。

　　⑵管道修複施工符合《城鎮排水管道維護安全技術規程》CJJ 6-2009和《城鎮排水管渠與(yu) 泵站維護技術規程》CJJ 68-2007

　　⑶施工機械的使用符合《建築機械使用安全技術規程》JGJ 33 – 2012的規定。

　　⑷施工臨(lin) 時用電符合《施工現場臨(lin) 時用電安全技術規範》JGJ 46 – 2005的規定。

　　２．現場施工安全管理規定：

　　 ⑴一般規定

　　進入現場必須佩戴安全帽，不準穿拖鞋、高跟鞋、裙子，不得赤膊作業(ye) ，不準吸煙。高空作業(ye) 必須係好安全帶，穿防滑鞋。施工時不得嘻戲、打鬧。

　　我們(men) 在本工程所應用的所有臨(lin) 時供電、安全防護材料，均將符合國家、地方規定，優(you) 先使用產(chan) 品和推薦產(chan) 品。對所使用產(chan) 品將根據有關(guan) 規定進行檢驗，並保留各種檢驗證明。

　　安全防護設施的驗收應按類別逐項查驗，並做出驗收記錄。凡不符合規定者，修整合格後再行查驗。施工工期內(nei) 還應定期進行抽查。

　　⑵施工機械管理

　　現場施工機械由我公司負責安裝、調試、維修、保養(yang) 、拆除，項目經理部設機械設備部負責管理，包括對機械設備的日常檢查、使用狀態檢查。所有大型機械建立管理檔案，包括安裝與(yu) 拆除方案、管理台帳、機械安全使用技術交底、機械運轉記錄、機械維修保養(yang) 記錄、班前檢查記錄、交接班記錄等，所有記錄均要如實填寫(xie) ，交底記錄必須要本人簽名。

　　嚴(yan) 禁拆除機械設備上的自動控製機構、力矩限位器等安全裝置，及監測、指示、儀(yi) 表、警報器等自動報警、信號裝置。新購或經過大修、改裝和拆卸後重新安裝的機械設備，必須按原廠說明書(shu) 的要求進行測試和試運轉。處在運行和運轉中的機械嚴(yan) 禁對其進行維修、保養(yang) 或調整等作業(ye) ，其調試和故障的排除應由專(zhuan) 業(ye) 人員負責進行。

　　機械設備的操作人員必須身體(ti) 健康，並經過專(zhuan) 業(ye) 培訓考試合格，在取得有關(guan) 部門頒發的操作證或駕駛執照、司爐證、特殊工種操作證後，方可獨立操作。

　　在有礙機械安全和人身健康場所作業(ye) 時，機械設備應采取相應的安全措施。操作人員必須配備適用的安全防護用品，並嚴(yan) 格貫徹執行《中華人民共和國環境保護法（試行）》。項目經理部要為(wei) 機械作業(ye) 提供道路、水電、臨(lin) 時機棚或停機場地等必須的條件，並消除對機械作業(ye) 有妨礙或不安全的因素；夜間作業(ye) 設置有充足的照明。

　　⑶其他小型機械安全使用注意事項

　　潛水泵放入水中，或提出水麵，應先切斷電源，嚴(yan) 禁拉拽電纜或出水管。

　　混凝土振搗器作業(ye) 轉移時，電動機的導線應保持有足夠的長度和鬆度。嚴(yan) 禁用電源線拖拉振搗器。混凝土振搗器操作人員必須穿戴絕緣膠鞋和絕緣手套。

　　鋼筋冷拉機場地在兩(liang) 端地錨外側(ce) 設置警戒區，裝設防護欄杆及警告標誌。嚴(yan) 禁無關(guan) 人員在此停留，操作人員在作業(ye) 時必須離開至少2m以外。

　　木工機械工作場所配備齊全可靠的消防器材。嚴(yan) 禁在工作場所吸煙和有其他明火，並不得存放油、棉紗等易燃品。木工帶鋸機作業(ye) 中，操作人員應站在帶鋸機的兩(liang) 側(ce) ，跑車開動後，行程範圍內(nei) 的軌道周圍不準站人，嚴(yan) 禁在運行中上、下跑車。

　　焊接機械應放置在防雨和通風良好的地方。焊接現場不準堆放易燃易爆物品。交流弧焊機變壓器的一次側(ce) 電源線長度應不大於(yu) 5m，進線處必須設置防護罩。

　　電弧焊焊接時，焊接和配合人員必須采取防止觸電、高空墜落、瓦斯中毒和火災等事故的安全措施。嚴(yan) 禁在運行中的壓力管道、裝有易燃易爆物品的容器和受力構件上進行焊接和切割。

　　焊接銅、鋁、鋅、錫、鉛等有色金屬時，必須在通風良好的地方進行，焊接人員應戴防毒麵具或呼吸濾清器。高空焊接或切割時，必須掛好安全帶，焊件周圍和下方應采取防火措施並有專(zhuan) 人監護。

　　電焊線通過道路時，必須架高或穿入防護管內(nei) 埋設在地下，電弧焊接地線及手把線都不得搭在易燃、易爆和帶有熱源的物品上，接地線不得接在管道、建築物金屬構架或軌道上，接地電阻不大於(yu) 4Ω。

　　電弧焊施焊現場的10m範圍內(nei) ，不得堆放氧氣瓶、乙炔發生器、木材等易燃物。氣焊嚴(yan) 禁使用未安裝減壓器的氧氣瓶進行作業(ye) 。

　　３．有限空間作業(ye) 安全管理規定：

　　⑴作業(ye) 前，應對受限空間進行安全隔絕，要求如下：

　　a) 與(yu) 受限空間連通的可能危及安全作業(ye) 管道應采用插入盲板或拆除一段管道進行隔絕；

　　b) 與(yu) 受限空間連通的可能危及安全作業(ye) 的孔、洞應進行嚴(yan) 密地封堵；

　　c) 受限空間內(nei) 的用電設備應停止運行並有效切斷電源，在電源開關(guan) 處上鎖並加掛警示牌。

　　⑵作業(ye) 前，應根據受限空間盛裝（過）的物料特性，對受限空間進行清洗或置換，並達到如下要求：

　　a) 氧含量為(wei) 18％～21％，在富氧環境下不應大於(yu) 23.5％；

　　b) 有毒氣體(ti) （物質）濃度應符合GBZ2.1的規定；

　　c) 可燃氣體(ti) 濃度要求同5.4.2規定。

　　⑶應保持受限空間空氣流通良好，可采取如下措施：

　　a) 打開人孔、手孔、料孔、風門、煙門等與(yu) 大氣相通的設施進行自然通風。

　　b) 必要時，應采取風機強製通風或管道送風，管道送風前應對管道內(nei) 介質和風源進行分析確認。

　　⑷應對受限空間內(nei) 的氣體(ti) 濃度進行嚴(yan) 格監測，監測要求如下：

　　a) 作業(ye) 前30min內(nei) ，應對受限空間進行氣體(ti) 分析，分析合格後方可進入，如現場條件不允許，時間可適當放寬，但不應超過60min；

　　b) 監測點應有代表性，容積較大的受限空間，應對上、中、下各部位進行監測分析；

　　c) 分析儀(yi) 器應在校驗有效期內(nei) ，使用前應保證其處於(yu) 正常工作狀態；

　　d）監測人員深入或探入受限空間監測時應采取6.5中規定的個(ge) 體(ti) 防護措施；

　　e) 作業(ye) 中應定時監測，至少每2h監測一次，如監測分析結果有明顯變化，應立即停止作業(ye) ，撤離人員，對現場進行處理，分析合格後方可恢複作業(ye) ；

　　f) 對可能釋放有害物質的受限空間，應連續監測，情況異常時應立即停止作業(ye) ，撤離人員，對現場進行處理，分析合格後方可恢複作業(ye) 。

　　g)塗刷具有揮發性溶劑的塗料時，應做連續分析，並采用強製通風措施；

　　h)作業(ye) 中斷時間超過60min時， 應重新進行分析。

　　⑸進入下列受限空間作業(ye) 應采取如下防護措施：

　　a)缺氧或有毒的受限空間經清洗或置換仍達不到6.2要求的，應佩戴隔絕式呼吸器，必要時應栓帶救生繩；

　　b)易燃易爆的受限空間經清洗或置換仍達不到6.2要求的，應穿防靜電工作服及防靜電工作鞋，使用防爆型低壓燈具及防爆工具；

　　c)酸堿等腐蝕性介質的受限空間，應穿戴防酸堿防護服、防護鞋、防護手套等防腐蝕護品；

　　d)有噪音產(chan) 生的受限空間，應佩戴耳塞或耳罩等防噪聲護具；

　　e) 有粉塵產(chan) 生的受限空間，應佩戴防塵口罩、眼罩等防塵護具；

　　f)高溫的受限空間，進入時應穿戴高溫防護用品，必要時采取通風、隔熱、佩戴通訊設備等防護措施；

　　g)低溫的受限空間，進入時應穿戴低溫防護用品，必要時采取供暖、佩戴通訊設備等措施。

　　⑸照明及用電安全要求如下：

　　a)受限空間照明電壓應小於(yu) 或等於(yu) 36V，在潮濕容器，狹小容器內(nei) 作業(ye) 電壓應小於(yu) 或等於(yu) 12V；

　　b)在潮濕容器中，作業(ye) 人員應站在絕緣板上，同時保證金屬容器接地可靠。

　　⑺作業(ye) 監護要求如下：

　　a)在受限空間外應設有專(zhuan) 人監護，作業(ye) 期間監護人員不應離開；

　　b)在風險較大的受限空間作業(ye) 時，應增設監護人員，並隨時與(yu) 受限空間內(nei) 作業(ye) 人員保持聯絡。

　　⑻應滿足的其他要求如下：

　　a)受限空間外應設置安全警示標誌，備有空氣呼吸器（氧氣呼吸器）、消防器材和清水等相應的應急用品；

　　b)受限空間入口應保持暢通；

　　c)作業(ye) 前後應清點作業(ye) 人員和作業(ye) 工器具；

　　d)作業(ye) 人員不應攜帶與(yu) 作業(ye) 無關(guan) 的物品進入受限空間，作業(ye) 中不應拋擲材料、工器具等物品，在有毒、缺氧環境下不應摘下防護麵具，不應向受限空間充氧氣或富陽空氣，離開受限空間時應將氣割（焊）工器具帶出；

　　e)難度大、勞動強度大，時間長的受限空間作業(ye) 應采取輪換作業(ye) 方式；

　　f)作業(ye) 結束後，受限空間所在單位和作業(ye) 單位共同檢查受限空間內(nei) 外，確認無問題後方可封閉受限空間；

　　g)長作業(ye) 時限不應超過24h，特殊情況超過時限的應辦理作業(ye) 延期手續。

　九、文明施工管理措施

　　1、規範及標準：

　　排水管道UV光固化修複施工過程中，嚴(yan) 格按照《中華人民共和國環境保護法》的規定執行，嚴(yan) 格按設計文件、環境保護的要求及建設單位的有關(guan) 管理要求處理施工中的廢棄物。並執行下列規範標準：

　　⑴《建築工程綠色施工評價(jia) 標準》 GB /T 50640 -2010;

　　⑵《建築施工現場環境與(yu) 衛生標準》 JGJ 146-2013

　　2、文明施工管理網絡

　　３．場地布置與(yu) 管理：

　　⑴認真規劃施工現場，場內(nei) 應整齊、緊湊有序。機械設備應歸類並整齊停放，材料物資應分類並及時入庫或存放位置；

　　⑵對進出工地的車輛進行衝(chong) 洗，保持道路幹淨、整潔，努力減少施工期間對行人和車輛通行影響；

　　⑶施工區域與(yu) 非施工區域必須嚴(yan) 格分隔，施工現場必須做到掛牌；

　　⑷施工和管理人員佩卡上崗；

　　⑸成立文明施工小分隊，對文明施工情況進行檢查和整改，實現施工區域、生活標準化。

　　４．夜間施工噪音控製：

　　⑴夜間施工時，現場設置符合操作要求的照明設備。施工住地設置路燈。施工中的各種臨(lin) 時工程，設置圍欄，並懸掛紅燈示警標誌；

　　⑵夜間施工時嚴(yan) 格執行有關(guan) 規定，采取措施盡量減少噪音。教育施工人員不得喧嘩吵鬧，減輕對居民的影響；

　　⑶嚴(yan) 格控製各種施工機具（發電機、空壓機、風機、鼓風機、卡車、吸淤泥車等）；

　　⑷切割機、空壓機等噪音較大設備在使用過程中，嚴(yan) 格采取有效的隔聲措施，並將噪聲源作單獨的圍閉隔離；

　　⑸使用發動機、潛水泵調水等施工工作時，會(hui) 產(chan) 生振動，對敏感點有影響時，應采取隔振措施。

　　５．空氣汙染控製與(yu) 廢棄物處置：

　　為(wei) 了強化環境管理，防止施工過程中產(chan) 生揚塵、降低工程車輛尾氣排放、降低廢棄物對環境的影響並提升回收利用率，進一步提高環境管理質量，根據環境管理體(ti) 係的要求，特製定以下措施:

　　⑴施工車輛、內(nei) 燃機械需遵照國家要求進行年審，廢棄檢測合格後方可投入使用。操作人員應保證定期進行檢查、維護及維修，防止超標尾氣排放；

　　⑵除設有符合規定的裝置外，不在施工現場熔融瀝青或者焚燒油氈、油漆以及其他會(hui) 產(chan) 生煙塵、有毒有害煙塵和惡臭氣體(ti) 的垃圾及廢物；

　　⑶采取有效措施防止揚塵，優(you) 化工地布局，容易造成揚塵的施工作業(ye) 和車輛運輸盡量避開敏感點和敏感時間段，並對周邊相關(guan) 道路定期灑水養(yang) 護，降低車輛過往時造成的揚塵；

　　⑷施工廢水需經處理合格後方可排放至市政排水管道，嚴(yan) 禁隨意排放施工產(chan) 生的油汙，有泄露發生時需立刻采取措施縮小汙染；

　　⑸施工場地內(nei) 的淤泥、棄土和其他廢棄物等及時清除運輸至地點，做到施工期間現場整潔、運土車輛要采用篷布加以覆蓋，防止泥土灑落，進出工地時，進行衝(chong) 洗，保持道路幹淨、整潔。施工任務完成

　　⑹退場時，*清除必須拆除的臨(lin) 時設施。

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