管道非開挖修複CIPP紫外光固化施工技術方案介紹

cy rx  137 5528 4027 管道非開挖修複CIPP紫外光固化施工技術方案介紹

CIPP紫外光固化非開挖修複技術指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈製軟管拖入被修複的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nei) 壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nei) 部固化，形成高強度內(nei) 襯樹脂新管的管道整段內(nei) 襯修複技術。

南排管道非開挖CIPP紫外光固化施工步驟施工技術介紹：

1、 管道非開挖修複設計階段：

1）、基於(yu) 報告和管線屬性信息製定UV內(nei) 襯修複方案。UV修複工程方案設計應該滿足以下原則：

①、修複後滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求；

②、修複後滿足原管道設計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點狀修複超過3處的，宜采用整體(ti) 修複。

3）當管道發生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修複。

4）、軟管拖拉時應滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nei) 襯管壁厚度應根據待修複管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節後地下水、路麵動載、管道原設計資料、建設方的具體(ti) 需求等因素：

①半結構性修複：

T_____內(nei) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

D_O___內(nei) 襯管管道外徑 (mm) ；

K ____圓周支持率,取值宜為(wei) 7.0;

E_L____內(nei) 襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

C_____橢圓度折減係數;

P_____內(nei) 襯管管頂地下水壓力(MPa),地下水位的取值應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB 50332 的有關(guan) 規定 ；

N ____安全係數,取 2 .0；

μ ____原位固化法內(nei) 襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

D_E____ 原有管道的平均內(nei) 徑(mm)；

D_min___原有管道的小內(nei) 徑(mm)；

D_max___原有管道的大內(nei) 徑(mm)。

當內(nei) 襯管道位於(yu) 地下水位以上時，原位固化法內(nei) 襯管的標準尺寸比（SDR）不得大於(yu) 100；

當內(nei) 襯管橢圓度不為(wei) 零時，以上厚度計算公司計算的內(nei) 襯管的壁厚小值不應小於(yu) 下列公式的計算結果：

式中，SDR_____管道的標準尺寸比；

_______內(nei) 襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50% 

②、結構性修複:

q_t_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

R_W____水浮力係數，小取067；

B'_____彈性支撐係數；

E’_S____管土綜合變形模量(MPa),可按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB50332的規定確定；

H_W____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N／m〗）；

H_____管道敷設深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

W_S____活荷載(MPa)，應按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB50332的規定確定。

2、 施工階段

1)、管道封堵、疏通、衝(chong) 洗與(yu) 局部處理

①、管道修複前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修複管道進行疏通、衝(chong) 洗和抽水；

②、發現管道內(nei) 壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷(shang) 內(nei) 襯軟管；

③、發現管道存在局部滲漏，影響UV內(nei) 襯固化修複的，應先進行局部點狀修複。

2）、

管道修複前應對，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。

3） UV紫外光內(nei) 襯固化操作

① 、拉入底膜

拉入軟管之前應在原有管道內(nei) 鋪設墊膜（底膜），墊膜應置於(yu) 原有管道底部，並覆蓋大於(yu) 1/3的管道周長，且應在原有管道兩(liang) 端固定。

② 、拉入內(nei) 襯

按以下規範要求，將內(nei) 襯管道拉入待修複管段內(nei) 部：

 應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大於(yu) 5m/min；

 在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷(shang) 軟管；

 軟管兩(liang) 端應比原有管道長300-600mm

 軟管拉入原有管道之後，應對折放置在底膜上。

③ 、充氣膨脹軟管

按內(nei) 襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求衝(chong) 入壓縮空氣，膨脹軟管：

 充氣前應仔細檢查紮頭捆綁是否妥當；

 充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控製和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

 充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調節閥；

 壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nei) 壁；

 應嚴(yan) 格按照內(nei) 襯產(chan) 品說明書(shu) 充氣流程執行，且不可一次性或過快衝(chong) 入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nei) 襯褶皺，影響固化的管道質量。

④ 、UV固化

采用紫外光固化時應符合下列規定：

 紫外光固化過程中內(nei) 襯管內(nei) 保持空氣壓力，使內(nei) 襯管與(yu) 原有管道緊密接觸；

 應根據內(nei) 襯管管徑和壁厚控製紫外光的前進速度；

 內(nei) 襯固化完成後，應緩慢降低管內(nei) 壓力至大氣壓；

 固化完成後，卸掉紮頭、回拉內(nei) 膜、內(nei) 襯管端頭應進行密封和切割處

⑤ 、支管開孔

對於(yu) 有支管的主管道修複後，應依據管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修複機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鑽孔位置的方法主要有：

 在鋪設內(nei) 襯軟管前讓切割修複機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄

 內(nei) 襯材料，管徑合適時，固化後在支管位置處會(hui) 凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置；

 采用推杆式小型從(cong) 支管進入，打通從(cong) 支管到主管內(nei) 襯的通孔。

1）在拉入軟管之前宜在所有改變牽引方向的井口、管口等處設置滾筒或定滑輪，滾筒或定滑輪宜采用絲(si) 杠定位並固定。軟管拉入過程中可能與(yu) 其它物體(ti) 直接接觸處宜襯墊保護墊膜。

2）軟管與(yu) 卷揚機牽引鋼絲(si) 繩的連接應符合下列規定：

卷揚機應安放在軟管下料口的對麵井，卷揚機應可靠規定，同時上電測試正常；

卷揚機鋼絲(si) 繩前端與(yu) 材料連接部分掛鉤應該選用萬(wan) 向掛鉤，保證卷揚機牽引過程中，軟管可平整進入管道內(nei) ；

通過底膜插入時插入的拉繩，牽引鋼絲(si) 繩穿過管道，與(yu) 軟管連接。

3） 軟管下料前預處理

先將端頭長約0.5M的軟管材料兩(liang) 側(ce) 分別朝裏對折1/3，再縱向對折，並在對折線底部放置吊裝帶（該吊裝帶與(yu) 卷揚機掛鉤連接）；

對折部分的用2根綁帶打緊然後外部用底膜纏繞保護，如下圖所示：

4）拉軟管，軟管拉入舊管道應符合下列規定：

啟動卷揚機，拉入速度應控製在5m/min以內(nei) ，可根據軟管下料情況點動操作，並保持軟管端與(yu) 卷揚機操作人員的聯絡，建議使用對講機實時通話控製；

軟管在拉入的過程中，軟管端人井內(nei) 作業(ye) 人員應保證底膜無位移，同時查看軟管鋪設情況，是否平整的在底膜上移動；

當井口外軟管長度與(yu) 井的深度接近時，應使卷揚機停止，用綁帶將軟管尾部與(yu) 粗繩紮牢，並方向拉緊粗繩，再次開啟卷揚機，直到軟管尾部超出管口約0.5m。

3、綁紮頭

軟管兩(liang) 端應各安裝一個(ge) 紮頭。紮頭安裝應符合下列規定：

1) 軟管兩(liang) 端應先外套相應規格的紮頭布，以保護軟管外露部分在充氣時不至於(yu) 過度膨脹；

2) 綁紮頭時應該注意紮頭類型，有進風口的紮頭安裝在結束井，無進風口的紮頭安裝在開始井。

3) 紮頭在安裝前應提前在外纏繞好保鮮膜，防止充氣時，樹脂流到紮頭上，影響後麵使用；

4) 通過大力鉗工具把紮頭*插入軟管，插入後需要檢查保證預置繩沒有被紮頭壓倒，然後用兩(liang) 根綁帶打緊，兩(liang) 根綁帶應從(cong) 兩(liang) 個(ge) 不同的方向拉緊，同時兩(liang) 根綁帶對應的位置應該在紮頭的兩(liang) 個(ge) 不同的擋圈部位，兩(liang) 個(ge) 綁帶打緊後拉手部分應該錯開；

5) 開始井紮頭安裝時應該在從(cong) 紮頭中間穿一根耐高溫細繩，並與(yu) 預置繩相連；

6) 結束井紮頭安裝時預置繩應充紮頭中間引出，並係在紮頭外麵的把手上；

7) 紮頭安裝完成後，應該在軟管上開設2-3個(ge) 均布的縱向氣孔，氣孔長度3-5cm，氣孔深度開到玻纖層為(wei) 止；

8) 氣孔開設完成後，整平紮頭布，應保證紮頭布的內(nei) 端插入舊管道的深度至少為(wei) 20-25cm；

9) 在結束井的紮頭上連接充氣管和回流測壓管。

4、一次充氣

1) 充氣前請確保井下無作業(ye) 人員；

2) 充氣過程應按0.02-0.03Bar/min的速度緩慢充氣，當壓力達到0.2-0.3bar時，持續保壓20-40min，保證軟管充分漲開；

3) 在保壓階段應將軟管中的預置繩拉出，置換為(wei) 耐高溫的細繩，用於(yu) 拉燈架；

4) 在保壓階段應完成燈架的功能測試及燈架高度的調節，並套上對應管徑的內(nei) 膜。

5、放修複燈架

1) 關(guan) 閉充氣後打開結束井紮頭蓋板，將燈架上的內(nei) 膜套到紮頭上，同時將高溫繩係到燈架上；

2) 由井上人員用手紮緊燈架尾端內(nei) 膜，同時開始充氣；

3) 當軟管被撐開後，在靠近紮頭端的內(nei) 膜上開一個(ge) 氣孔，方便下手調整燈架放入時的位置，同時通知開始井端的操作人員用高溫繩緩慢拉燈架進入軟管；

4) 當燈架尾部進入紮頭後，停止拉繩，同時關(guan) 閉充氣，將電纜線從(cong) 紮頭蓋板中間穿過，並將電纜線尾部與(yu) 燈架連接，蓋上紮頭蓋板打緊；

5) 開始井和結束井兩(liang) 端操作人員，對紮頭上的綁帶再次進行打緊加固操作；

6、二次充氣

1) 軟管二次充氣的終壓力應能是軟管充分膨脹並緊貼舊管道內(nei) 壁，終壓操作壓力值大小根據管徑不同而有所不同，詳細請見修複參數表；

2) 打開攝像頭，收緊電纜線，標記電纜線的起始位置，並將軟件上的距離值清零；

3) 當二次充氣達到操作壓力值時，應牽引燈架行走，通過攝像頭觀察軟管漲開情況；

4) 有未*漲開區域時，紫外燈架不宜強行通過，可適當提高充氣壓力；

5) 確認軟管*漲開後，紫外燈架應在開始井的軟管一端就位；

6) 二次充氣上升到操作壓力值時，應進行保壓控製，直到軟管固化完成。

7 、軟管固化

1) 在控製台上設置好修複參數，修複管徑、修複材料壁厚、紫外燈燈節數量；

2) 參數設置完成後，開啟紫外光源，開始起始井端的原地固化，原地顧化時間根據管徑不同而有所不同，請參見修複參數表；

3) 原地固化完成後，點擊收線開關(guan) ，開始勻速收線，固化速度見修複參數表；

4) 固化過程中應實時觀察修複溫度，溫度為(wei) 80-130℃為(wei) 宜，如果溫度達不到80℃可適當降低固化收線速度。

5) 固化過程中應觀察顯示屏上燈架的行走裏程，並留意電纜標記，當燈架到達終點時，應及時關(guan) 閉電纜盤收線開關(guan) ，然後進行結束井端的原地固化，固化完成後關(guan) 閉紫外燈光

6) 燈光關(guan) 閉後，調整風量降低管道內(nei) 部壓力降至大氣壓後，關(guan) 閉風機，然後冷卻20-40min直至軟管充分固化冷卻。

8 、後期處理

1) 應冷卻到常溫時，打開結束井端的紮頭蓋板，拿出修複燈架，此時需要戴手套作業(ye) 防止燈架燙手，同時解開燈架上的高溫細繩，不要拉出需要保證在管道內(nei) 放好；

2) 拆除兩(liang) 端的紮頭，拆紮頭的過程中需要保證管道內(nei) 的細繩不被拉出；

3) 切除開始井和結束井兩(liang) 端的多餘(yu) 襯管，切割時應注意安全保證切割平整，切割時保證襯管超出舊管道20-30mm，切割時注意佩戴防護設施;

4) 用管道內(nei) 的高溫繩拉出內(nei) 膜；

5) 對切割後的襯管進行封口處理；

6) 清理井下作業(ye) 垃圾，整理井下作業(ye) 工具。