專業城市排水雨水汙水管道非開挖修複

南排市政管道修複 180 1585 3030 管道非開挖修複 城市管道非開挖修複 南排專(zhuan) 業(ye) 提供管道非開挖修複施工技術  是指利用各種岩土鑽掘設備和技術手段，通過導向、定向鑽進等方式在地表極小部分開挖的情況下（一般指入口和出口小麵積開挖），敷設、更換和修複各種地下管線的施工新技術，不會(hui) 阻礙交通，不會(hui) 破壞綠地，植被，不會(hui) 影響商店，醫院，學校和居民的正常生活和工作秩序，解決(jue) 了傳(chuan) 統開挖施工對居民生活的幹擾，對交通，環境，周邊建築物基礎的破壞和不良影響，因此具有較高的社會(hui) 經濟效果。

CIPP紫外光固化非開挖修複技術指，采用機械牽引將浸滿感光性樹脂的氈製軟管拖入被修複的管道，灌注壓縮空氣使其緊貼管道內(nei) 壁，通過紫外光燈照射使樹脂在管道內(nei) 部固化，形成高強度內(nei) 襯樹脂新管的管道整段內(nei) 襯修複技術。

非開挖修複CIPP紫外光固化施工步驟施工步驟：

1、設計階段：

1）、基於(yu) CCTV檢測報告和管線屬性信息製定UV內(nei) 襯修複方案。UV修複工程方案設計應該滿足以下原則：

①、修複後滿足原管道設計承載負荷的結構強度要求；

②、修複後滿足原管道設計排水流量的過流能力要求；

2）同一管段的點狀修複超過3處的，宜采用整體(ti) 修複。

3）當管道發生部分管段脫落缺失、管道接口錯位、管道開裂、管道局部腐蝕、管道滲漏等局部輕微損壞時，可對管道進行點狀修複。

4）、軟管拖拉時應滿足大允許拖拉力要求。

5）、內(nei) 襯管壁厚度應根據待修複管道檢測的影像資料或管道的評估報告進行，同時應充分節後地下水、路麵動載、管道原設計資料、建設方的具體(ti) 需求等因素：

①半結構性修複：

T_____內(nei) 襯 管 壁 厚 (mm) ；

DO___內(nei) 襯管管道外徑 (mm) ；

K ____圓周支持率,取值宜為(wei) 7.0;

EL____內(nei) 襯管的長期彈性模量 (MPa), 宜取短期模量的50％；

C_____橢圓度折減係數;

P_____內(nei) 襯管管頂地下水壓力(MPa),地下水位的取值應符合現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB 50332 的有關(guan) 規定 ；

N ____安全係數,取 2 .0；

μ ____原位固化法內(nei) 襯管取0.3；

q ____原有管道的橢圓度(Yo),可取2％；

DE____ 原有管道的平均內(nei) 徑(mm)；

Dmin___原有管道的小內(nei) 徑(mm)；

Dmax___原有管道的大內(nei) 徑(mm)。

當內(nei) 襯管道位於(yu) 地下水位以上時，原位固化法內(nei) 襯管的標準尺寸比（SDR）不得大於(yu) 100；

當內(nei) 襯管橢圓度不為(wei) 零時，以上厚度計算公司計算的內(nei) 襯管的壁厚小值不應小於(yu) 下列公式的計算結果：

式中，SDR_____管道的標準尺寸比；

_______內(nei) 襯管材的長期彎曲強度（MPa），宜取短期強度的50%

②、結構性修複:

qt_____管道總的外部壓力(MPa)，包括地下水壓力、上覆土壓力以及活荷載；

RW____水浮力係數，小取067；

B'_____彈性支撐係數；

E’S____管土綜合變形模量(MPa),可按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB50332的規定確定；

HW____管頂以上地下水位高(m)；

______土的重度N／m〗）；

H_____管道敷設深度；

Hs____管頂覆土厚度(m)；

WS____活荷載(MPa)，應按現行國家標準《給水排水工程管道結構設計規範》GB50332的規定確定。

2、施工階段

1)、管道封堵、疏通、衝(chong) 洗與(yu) 局部處理

①、管道修複前需對有水管道進行封堵處理，再采用高壓清洗車和吸淤車對待修複管道進行疏通、衝(chong) 洗和抽水；

②、發現管道內(nei) 壁存在較大凸起、異物穿插等缺陷應先采用管道切削打磨機器人進行局部處理避免劃傷(shang) 內(nei) 襯軟管；

③、發現管道存在局部滲漏，影響UV內(nei) 襯固化修複的，應先進行局部點狀修複。

2）、管道檢測

管道修複前應對管道內(nei) 壁進行檢測，要求能對管道缺陷進行準確定位和判斷。

3）UV紫外光內(nei) 襯固化操作

①、拉入底膜

拉入軟管之前應在原有管道內(nei) 鋪設墊膜（底膜），墊膜應置於(yu) 原有管道底部，並覆蓋大於(yu) 1/3的管道周長，且應在原有管道兩(liang) 端固定。

②、拉入內(nei) 襯

按以下規範要求，將內(nei) 襯管道拉入待修複管段內(nei) 部：

應沿管底的墊膜將浸漬樹脂的軟管平穩、緩慢地拉入原有管道，拉入速度不得大於(yu) 5m/min；

在拉入軟管過程中，不得磨損或劃傷(shang) 軟管；

軟管兩(liang) 端應比原有管道長300-600mm

軟管拉入原有管道之後，應對折放置在底膜上。

③、充氣膨脹軟管

按內(nei) 襯軟管材料、管徑對充氣壓力、速度的要求衝(chong) 入壓縮空氣，膨脹軟管：

充氣前應仔細檢查紮頭捆綁是否妥當；

充氣裝置宜安裝在軟管入口端，且應裝有控製和顯示壓縮空氣壓力的裝置；

充氣前應檢查軟管各連結處的密封性，軟管末端宜安裝調節閥；

壓縮空氣壓力應能使軟管充分膨脹擴張緊貼原有管道內(nei) 壁；

應嚴(yan) 格按照內(nei) 襯產(chan) 品說明書(shu) 充氣流程執行，且不可一次性或過快衝(chong) 入大量壓縮空氣膨脹軟管，避免導致內(nei) 襯褶皺，影響固化的管道質量。

④、UV固化

采用紫外光固化時應符合下列規定：

紫外光固化過程中內(nei) 襯管內(nei) 保持空氣壓力，使內(nei) 襯管與(yu) 原有管道緊密接觸；

應根據內(nei) 襯管管徑和壁厚控製紫外光的前進速度；

內(nei) 襯固化完成後，應緩慢降低管內(nei) 壓力至大氣壓；

固化完成後，卸掉紮頭、回拉內(nei) 膜、內(nei) 襯管端頭應進行密封和切割處

⑤、支管開孔

對於(yu) 有支管的主管道修複後，應依據管道權屬單位的要求，采用管道切割打磨修複機器人，在支管接頭位置打磨通孔。尋找打磨鑽孔位置的方法主要有：

在鋪設內(nei) 襯軟管前讓切割修複機器人進入管道，行駛至支管位置處在線纜計米器處用膠布記錄

內(nei) 襯材料，管徑合適時，固化後在支管位置處會(hui) 凹陷，通過肉眼識別凹陷位置尋找開孔位置；